提高设备综合效率，推进“APW”落地——通用铸锻厂开展设备点检演练活动

通用铸锻厂

提高设备综合效率，推进“APW”落地——通用铸锻厂开展设备点检演练活动

“现在点检炉盖打开执行机构，这里是气缸，主要检查连接是否牢固，无松动无漏气；这里是气源管道，主要检查连接是否牢固，无松动无缺损无漏气。现在点检后路燃烧机，这里是。。。。。。”一名熔化炉操作工对照设备点检基准书熟练地对设备进行“手指口述”点检演练，班组员工现场观摩。东风汽车有限公司通用铸锻厂开展的设备点检演练活动正紧张有序的进行着。

为了提升设备综合效率（OEE），有效推进工厂“APW”落地，提高设备保障能力，近日，通用铸锻厂工业工程部装备室在冲焊作业部、铸铁作业部和有色作业部的12个直接生产班组中相继开展了设备点检演练活动。

活动坚持实用、管用、好用的原则，严格遵守设备点检管理标准，突出提高员工点检设备实际操作水平，重点强化现场“实景”培训，进行“手指口述”操作和设备点检标准流程操作。通过操作工开机前观察、开机运行，按照点检基准书规定的线路和项目，对设备上的“状态受控部位（点）”进行“听、试、闻、看、摸”的点检演练，培训员工真正做到会点检设备、会保养设备、会操作设备，能及时发现设备异常并判断处置异常。提高员工设备维护意识，强化设备点检管理，保障工厂设备高效运行。

通过设备点检演练活动的开展，发现个别设备隐蔽部位存在清扫不彻底及不同程度的跑、冒、滴、漏现象，并且关键部位螺丝有松动，操作工对点检相关知识、标准及点检的工具、方法掌握不牢等。对检查过程中发现的设备薄弱环节和问题点，工业工程部制定了改善措施、明确责任单位、确定整改完成时间，限期整改。并要求各责任部门举一反三，积极开展设备自查自纠活动，切实做到不留死角、不走过场，杜绝设备隐患，保障生产安全顺利的进行。

据悉，通用铸锻厂复工复产以来，随着生产任务不断增加，设备一直处于高强度运行状态。“要强化设备现场实效性管理，以保证设备正常运行，为工厂稳产、高产保驾护航。”袁三红厂长对设备管理提出要求。工业工程部强化设备点检工作，组织设备维修专业人员编写“三好四会”教材，开展设备点检和维护保养知识培训，提升员工的点检水平。完善定修模式，合理制定设备检修计划、设备点检管理标准和设备管理提升计划，开展设备督查“红牌管理制度”，设备点检合格率由原来的83%提升至98.5%，保障了设备的安全稳定运行。