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作为新质生产力的最佳代表之一,“数字孪生”是制造业数字化转型的又一关键变量。在十堰,越来越多的制造业企业开始示范应用数字孪生技术,实现制造产业的数字化转型。数字孪生正激发出更优的“数字生产力”,释放出更好的新质生产力。
记者在东风华神汽车有限公司看到,今年该公司新建了这条智能化混流生产线,可以说,这是一座自动化、数字化、集成化、模型化、可视化于一体的5G工厂。
东风华神数字孪生技术负责人方真强介绍,项目采用物联网平台,将现场所有设备进行互联互通,同时开发了一套数字孪生平台,把从物联网平台获取的所有设备数据,与现场进行实时联动。
在这里,从车架上线,到经过的每一个区域,再到整车下线的实时进度,都可以在“数字孪生”的虚拟化工厂里同步显示。
方真强表示,通过数字孪生技术可对现场进行实时复现,当现场设备有故障或现场有求援信息时,工作人员在中控室里就可以实时看到现场的故障信息,能够快速响应,提高生产效率。
“数字孪生”就是建造一个与现实世界中物体、场景等方方面面完全一致的“数字克隆体”,通过物联网、大数据、虚拟现实等技术的支持,实现了实体工厂与虚拟工厂的实时交互与协同,使得生产过程中的每一个环节都能够得到精确控制和优化。
东风华神制造技术部总经理史英杰介绍,公司应用数字孪生技术后,实现工业信息化对现场生产的有效指导,整个劳动效率比改造前提升了50%。
“数字孪生”技术的应用,为企业带来了实实在在的质效双升。东风华神产能规模从3万台提升到5万台以上。今年全年销售目标在2.2万台以上。
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